1、轴承保持架锁爪断裂、裂纹和异常接触痕迹的原因分析

通过对保持架锁爪加工过程的排查和分析，确认保持架锁爪裂纹、断裂或兜孔异常接触现象的产生与材料性能因素无关，而均与劈爪加工过程中预劈爪加工控制不当、凸模角度选用不合理及凸模行程无限位等因素有关。

1）预劈爪位置控制不当

通过铣刀形成预劈爪过程中，铣刀未与锁爪中心线重合，出现偏离，导致两侧锁爪厚度有明显的差异，使在后续装配劈爪中两侧锁爪变形不一致，较薄的一侧变形过大与滚子产生接触，在工作过程中滚子与锁点发生碰撞，产生裂纹或断裂。

2）凸模角度选用不合理

通常保持架预劈爪后，爪间夹角一般为45°~50°，而保持架装配劈爪的凸模夹角为120°，两者间的角度差为70°~75°，过大的角度差一方面使劈爪变形跨度过大、变形过快使脆性材质易出现裂纹，另一方面也容易导致劈爪与凸模尖角对中时凸模中心出现偏移，而使两侧劈爪变形不一致，出现不对称现象。

3）劈爪时施力不均，凸模受力不一致

劈爪加工是操作者凭借经验通过手动锤对凸模施加力，使锁爪顶部向两侧张开产生一定的变形锁住滚子。锁爪的变形应不影响轴承的装配，对轴承的运转不产生干涉，但在劈爪过程中若操作者施力过大，凸模完全进人锁爪与锁爪根部接触，在冲击力的作用下，导致锁爪根部发生变形，从而带动兜孔横梁区域也随之发生变形，出现凸凹不平现象，使横梁产生异常接触痕迹。

2、解决措施

1）在预劈爪时，对铣刀与锁爪中心的一致性进行控制，确保两侧锁爪位置的对称性和厚度的一致性。

2）减小凸模夹角，将凸模夹角由120°降低到90°，对锁爪较厚的保持架还可分别采用70°和90°夹角的凸模进行二次劈爪，以避免锁爪变形过大产生裂纹或对滚子运转产生干涉。

3）将手动敲击凸模进行劈爪的方式改为固定模具气动方式对凸模施加力，确保施力大小的一致性，以控制凸模的行程，避免施力过大使锁爪根部出现变形，同时也可保证锁点加工质量的一致性。

4）劈爪后对锁爪的夹角θ及厚度S1，S2进行检测，要求S1，S2两者的厚度差不大于0.1mm，检测部位所示；同时还要求通过荧光磁粉渗透的方式检查锁爪裂纹缺陷。