数控滚子基面磨床是一种专门用于磨削滚子基面的机床，其工作原理如下：

加工准备：首先，将待加工的工件装夹在主轴上，并通过夹具固定和定位。然后选择合适的磨料和磨具，并将其安装在磨削头上。

参数设定：通过数控系统设定加工参数，例如磨削速度、进给量、磨削深度等等。这些参数将决定整个加工过程中工件的加工精度和表面质量。

加工操作：开始加工后，主轴开始旋转，同时磨削头以设定的进给量在滚子基面上进行磨削。通过数控系统控制磨削头的运动轨迹和加工参数，从而实现对滚子基面的***磨削。

磨削过程控制：在整个磨削过程中，数控系统会实时监测和控制加工参数，确保磨削质量的稳定性和准确性。例如，可以通过测量和补偿系统，实时检测和纠正刀具磨损，保证加工精度。

完成加工：一旦加工完成，数控滚子基面磨床会自动停机并发出信号。工件被取下，进行检验和质量验证，以确保加工质量符合要求。

总体上，数控滚子基面磨床通过***控制磨削头的运动轨迹和加工参数，实现对滚子基面的高精度、率磨削，从而提高滚子的加工质量和精度。