首先介绍国内外轴承磨削设备的技术现状和发展趋势。重点从轴承设备用户和磨床主轴供应商的角度，比较和分析国内外轴承磨床的特点和优缺点。介绍磨床主轴的关键技术。，对如何促进轴承产业的发展，打造轴承产业品牌提出了几点建议。

轴承磨床

    一 、人员指出磨削工程中心有三个主要研究方向：

    1.高速超高速磨削工艺和设备。

    2.精密超精密磨削工艺和设备；

    3.高速主轴技术等。超高速磨削技术的优点和特点主要包括：

   (1)可以大大提高加工效率。

   (2)能显着提高零件的加工精度和表面质量。

   (3)能实现陶瓷等难加工材料的精密加工。

   (4)能实现薄壁零件的精密加工。目前液体动静压(电)主轴系列已成功大量应用于外圆磨床、内圆磨床、轴承磨床、平面磨床、立式磨床和无心

磨床。

    二、从轴承制造和磨床主轴设备用户的角度来看，轴承研磨机的性能要求主要是：(1)环圆度、波纹度、表面粗糙度、沟位置分布、尺寸分布等

环的加工精度。(2)环加工钻头和加工效率；(3)环加工质量的批量一致性；(4)轴承磨床的可靠性；(5)轴承磨床的性价比。

    三、目前国内轴承磨床厂家的缺点主要包括：

    (1)轴承设备制造商对轴承制造商的需求了解不足，缺乏定制服务。

    (2)产品设计大部分是经验类比设计，数量基础不足。

    (3)对磨削工艺的投资相对不足。

    (4)磨床整个机械装配过程的一些主要指标检测不足。

    (5)产品制造过程的数据库积累少，难以支撑技术的长期有效积累。

    (6)主要部件的加工精度和材料变形等质量控制环节缺乏保障。

    四、从轴承制造商的角度来看，国内轴承磨床的缺点主要是：

    (1)磨削精度和磨削工件的“布局一致性”需要进一步提高。

    (2)主轴刚度低，精度寿命短，维护频繁，调整时间长。

    (3)磨削工艺难以为用户提供支持。

    (4)磨床制造过程的关键技术。

    通过本文小编站在不同的角度分析了轴承磨床供应商及轴承磨床的不足够之处，希望能够帮助大家对它们重新认识。